Estimativa ágil de custos para operações de estamparia de metais com software ERP

Os custos trabalhistas são significativos. Para garantir a precisão, os custos de configuração e mão de obra primária/secundária devem ser capturados em cada etapa da fabricação.

Os estampadores de metal na indústria manufatureira sabem que as margens são estreitas, especialmente se forem obrigados a repassar melhorias de lucratividade aos clientes ao longo de um contrato. A implementação de sistemas de software de planejamento de recursos empresariais (ERP) que forneçam aos estampadores a capacidade de capturar dados de custos é o primeiro passo para alcançar a lucratividade. A análise dos dados de custos capturados pelo software é fundamental para manter e aumentar os lucros.

A cotação precisa está diretamente relacionada à lucratividade potencial. Acessar dados atuais e históricos relacionados à mão de obra, materiais e custos indiretos das máquinas é o começo para entender os custos e ajuda os estampadores a cotar com precisão.

Depois que uma cotação é concedida a um carimbo, é importante que ele faça uma configuração detalhada do custo do item. Isso envolve rastrear custos por operação e centro de trabalho com despesas gerais, taxas de mão de obra, materiais consumíveis e embalagens precisos.

Quando uma peça está programada para produção, a coleta detalhada de dados é fundamental para identificar problemas no chão de fábrica que possam inibir os lucros. Os custos de sucata, tempo de inatividade, operação de máquinas, ferramentas e atendimento aos padrões de qualidade, todos potencialmente reduzem os lucros. Os dados de mão de obra, material e custos indiretos capturados em nível granular permitem que os estampadores identifiquem gargalos e eliminem problemas enquanto melhoram continuamente.

Entretanto, não é suficiente apenas capturar os dados. É imperativo que os carimbos revisem os dados coletados. Comparar o custo padrão de um item com o preço de venda pode parecer lucrativo com base nas margens, mas mais importantes são os custos reais que foram coletados dos dados do chão de fábrica.

É assim que os estampadores podem garantir a melhor chance de lucratividade antes que uma peça entre em produção no chão de fábrica.

O primeiro passo para garantir um cálculo de custos eficaz é começar com uma cotação precisa. Já se foi o tempo em que os estampadores tinham que adivinhar as taxas de execução ideais e reais. Atualmente, muitos sistemas ERP fornecem dados capturados diretamente das máquinas e informações de produção do chão de fábrica. Essas métricas podem ser usadas para determinar as taxas de execução reais que levam em consideração o tempo de inatividade da máquina e as médias das taxas de execução durante um período de tempo. As taxas atuais de mão de obra, configuração e despesas gerais associadas para um centro de trabalho também serão adicionadas a uma cotação, todas já preenchidas no software.

Acessar um banco de dados de custos padrão e preços de compra de materiais atuais pode fornecer aos estampadores um ponto de partida para garantir que os materiais sejam cotados corretamente.

A captura de detalhes granulares ao configurar um item em um sistema relacionado a despesas gerais, mão de obra e materiais ajuda os estampadores a melhorar a precisão dos custos. Quando um estampador realiza a configuração da peça, é importante capturar cada etapa da fabricação detalhadamente. Isto inclui a seleção de um centro de trabalho ou grupo de centros de trabalho para cada operação. Todos eles devem ter múltiplas opções para capturar os custos esperados, incluindo taxas indiretas, taxas de configuração e taxas de mão de obra primária e secundária.

Os custos trabalhistas são significativos. Para garantir a precisão, os custos de configuração e mão de obra primária/secundária devem ser capturados em cada etapa da fabricação.

Muitos insumos constituem o custo real de uma peça. Os estampadores muitas vezes lutam para conter o custo de fabricação de uma peça, de modo que seu custo real seja igual ou inferior ao custo cotado. Com tantas variáveis ​​no chão de fábrica, incluindo vários centros de trabalho, tempo de inatividade, sucata, ferramentas, equipamentos e problemas de qualidade, muitas vezes é difícil determinar qual área está “custando” mais.

A última peça importante como parte da configuração de um item é capturar o custo dos materiais usados ​​em cada operação, incluindo matérias-primas, componentes e embalagens. Para cada peça, o sistema também deverá coletar dados de consumo da operação.

A coleta de dados deve incluir métricas reais de mão de obra, materiais e despesas gerais em todos os centros de trabalho para determinar o custo real de fabricação de uma peça.