Fundamentos de uma planta de moldagem por injeção ou startup de célula

Garrett MacKenzie | 15 de agosto de 2023

Seja construindo uma planta completa ou apenas adicionando uma nova célula a um sistema de produção existente, é necessário ter muito cuidado na preparação antes da instalação real do equipamento. Este artigo descreverá as etapas necessárias para garantir o sucesso da instalação do seu equipamento e do desenvolvimento do processo.

Desenvolver o layout de produção é o primeiro passo a ser revisado. Uma célula deve ser planejada de acordo com o tamanho e altura do equipamento, maximizando o uso do espaço. O planejamento adequado também deve levar em consideração pequenos e grandes procedimentos de manutenção. Um sistema de troca de molde deve ser desenvolvido para permitir trocas rápidas de molde. Se forem realizadas múltiplas trocas de molde, uma talha poderá atender melhor às suas necessidades. Se poucos moldes forem trocados, talvez um sistema de transporte seja suficiente. Mesmo que um molde seja acoplado a uma prensa, o planejamento precisa incluir as necessidades de serviço do molde. Além disso, um sistema de produção contínuo deve ser desenvolvido sempre que possível. A produção da máquina flui para a montagem, que flui para o armazenamento (se aplicável) e depois para a doca. Eliminar o desperdício de movimento do seu sistema de produção ajuda a otimizar a eficiência.

O planejamento da prensa e da robótica também é fundamental para o sucesso de um sistema de produção. Ao adicionar uma nova máquina ou robô, analise a participação, o suporte técnico e a disponibilidade de peças do OEM. Revise também o controlador da máquina. Quão robusto é o controlador e é fácil de operar? Sua operação será melhor atendida por um parafuso especializado baseado no uso de material primário? A espessura do molde e as configurações de luz natural exigirão modificação da prensa? Os pontos de ajuste da câmara quente e da água podem ser revisados ​​no controlador? O sistema robótico que você planeja implantar é robusto o suficiente para complementar a automação que você planeja usar? O controlador do robô é fácil de usar? Também é importante ter pessoal familiarizado com os controladores da máquina e do robô. Se você estiver instalando equipamentos usados, é importante observar que, à medida que o equipamento envelhece, os custos de manutenção não planejada aumentam. Isto pode afetar o agendamento; em alguns casos, os prazos de entrega das peças de reposição podem ser longos.

É importante validar se o compressor de ar é grande o suficiente para operar a prensa, o robô, o sistema de carregamento de material e quaisquer outras funções pneumáticas necessárias para o seu sistema de produção. Não fazer isso limita suas capacidades de produção. O equipamento pode ter um desempenho insatisfatório em alguns casos, levando a números de produção insatisfatórios e até mesmo a danos ao equipamento.

Na maioria dos casos, o sistema de carregamento deve ser colocado num local central para reduzir os tempos de troca de material. O rendimento da tremonha deve ser calculado para verificar se o material que está sendo seco passa um tempo adequado na tremonha. Certifique-se de que haja bombas suficientes disponíveis para operar seu sistema de carregamento.

É absolutamente crucial que seu sistema de encanamento forneça pressão adequada, fluxo turbulento e resfriamento exigidos por sua operação. As taxas de fluxo requerem um mínimo de 10 galões por minuto (GPM), mas de preferência 15 a 24+ GPM. Não fazer isso pode afetar as unidades de controle de temperatura e até causar danos ao molde. Além disso, evite utilizar tubulações de PVC, que podem ser danificadas por empilhadeiras. O planejamento deve incluir a instalação e o monitoramento do GPM de e para o molde, bem como a pressão geral do sistema.

Se ferramentas estiverem sendo construídas, certifique-se de que sua empresa de ferramentas seja confiável e esteja familiarizada com a aplicação que você está desenvolvendo. Moldes construídos no exterior podem ser econômicos, mas somente se o projeto do molde estiver sendo supervisionado por um projetista de moldes/fabricante de ferramentas experiente. Mais barato nem sempre é melhor. Se sua empresa aceita moldes terceirizados, verifique se você possui o equipamento adequado para moldar as peças desses moldes de maneira eficaz. No mínimo, uma sala de ferramentas no local deve realizar manutenção preventiva e pequenos serviços e reparos. Ao escolher uma oficina de ferramentas, certifique-se de que o fabricante da ferramenta esteja familiarizado com o tamanho e os tipos de moldes que requerem manutenção. Embora a localização da oficina de ferramentas seja preferencialmente dentro de três horas de sua operação, os recursos, a eficiência e o desempenho da ferramentaria são considerações igualmente críticas.